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植物精油提取生产线

发布日期:[2019-10-23]     点击率:
植物精油提取生产线

植物精油提取生产线全套技术

多功能静态提取罐适用于中药、植物、动物、食品、化工行业的常压、加压水煎、温浸、热回流、强制循环、渗漉、芳香油提取及有机溶剂加收等多种工艺操作,具率高、操作方便等特点,因而广泛应用于制药、食品、化工等行业,本设备按提取工艺可选用直筒、正锥、斜锥蘑菇等形式。

植物精油提取生产线工作原理  

(1)如水提:水和中药装入提取罐内,开始给夹层热源,罐内沸腾后减少供给热源,保持罐内沸腾即可,维持时间根据提取药理工艺而定,如密闭提取需给冷却水,使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内,保持循环和温度。

(2)如醇提:先将药和酒精加入罐内必须密闭,给夹层热源蒸汽,打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源,使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可,为了提高效率,可用泵强制循环,使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回*罐内,解除局部沟流。   

(3)提油:先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。   

(4)回收油精: 将酒精加入缸内,给蒸气打开冷却水,再打开回收阀门即可。

植物精油提取生产线的提取工艺

1、原料的准备

(1)原料的采收:一般于成期采收新鲜、完整、洁净的所需植物部分。

(2)原料的保管与贮藏:含精油的原料采后应立即蒸馏,以防霉变影响油的质量。若不能及时加工,可贮藏于干燥、阴凉、通风好的仓库内。

(3)原料的粉碎(根据原料的类型进行选择):叶类一般用机械切成丝;花类一般不需破碎可直接蒸馏;果实和种子必须粉碎成粗粉,或压碎;根、茎及木质部用机械切成薄片或小段,或粉碎成粗粉。

2、精油的提取常用的方法:水蒸气蒸馏法、浸提法、压榨法。

水蒸气蒸馏法:将原料倒入容器中并加入水,加热,蒸汽与油气经由顶端的出口进入冷凝器中凝结,因精油的相对密度比水轻,所以会浮在水面上,水面上的精油为首次萃取出来的zui高品质的精油。花水/晶露:精油略溶于水,与精油一同冷凝的水中留有少量的精油物质,这些水与精油同样具有疗效,因其浓度很低,可以直接使用而不用稀释。本法操作简单、成本较低、是萃取精油常用,洁净的方法。95%的芳香植物的精油均可以用蒸馏法萃取获得。芳香植物适合蒸馏萃取的部位为花朵、根茎、叶片、木屑。

植物精油提取方法:

常见的植物精油提取方法有水蒸气蒸馏法、冷冻压缩法(压榨法)、化学溶剂萃取法、油脂分离法(脂吸法)、二氧化碳萃取法、浸泡法。蒸馏法是萃取芳香植物精油zui常用的方法,95%的芳香植物精油是由蒸馏法萃取而得。

蒸馏法可以说是提取精油比较古老,也是较广泛被使用的方法,处理的程序包括在蒸馏容器中以水或蒸气(或是两者并用)将植物加热,使水蒸气排出,因而制造出浓缩液。用上述程序制造出来的液体混合油和水,通常油会浮在水上,因而是水重于油,如果是油重于水的情况(如丁香油),则油会沉到底下,这时候可以轻易把油和水分开。

静态提取罐操作方法介绍:

1、酒精回收:回收能力大,采用真空操作方法,改进了设备的工艺流程。回收率能达到95%以上,酒精损耗低于5%,降低能耗30%,是一种投资小,回收效益高的节能设备。

2、回收酒精后,本设备采用外加热自然循环与真空负压蒸发方式,蒸发速度快,浓缩比重大,液料在全密告封无泡沫状态下进行浓缩。

3、收膏时不需在加热器内进行,关闭加热器上下蝶阀,在蒸发器内底部收膏即可,比重可达1.35以上。

4、本设备可自动排水,减轻劳动强度,有半自动化功能,定货时需注明是否需要自动排水。

多功能静态提取罐安装说明:

1、设备落位后,应用螺栓或点焊固定在平台上,要求四个支座全部落实均匀受力。

2、工艺管道依靠药液重力流动段,应按先后顺序,留有一定的液位差,以免液体滞留管内。

3、速换旋转管接头处的外接管道应予以支撑,使旋转接头能随排渣门盖一起转动,防止损坏排渣门出液连接软管。

4、进液管口应装置液体流量计,以方便记录进液量。

5、蒸汽管必须装置减压阀、安全阀和压力表等安全附件。

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